Ketika dua bahan perlu disatukan dengan cara yang kuat, tahan pecah, pengelasan resistansi menyelesaikan pekerjaan melalui panas dan tekanan. Arus listrik menciptakan panas, sedangkan elektroda atau peralatan lain memberikan tekanan. Dengan cara ini, dua potong material (biasanya logam tetapi terkadang plastik juga) disatukan. Lima metode pengelasan resistansi yang berbeda paling cocok untuk jenis material tertentu, proyek, dan sambungan.
Pengelasan titik resistensi
Ikatan las spot bersama-sama dua atau lebih lembaran logam, yang diadakan pada posisi yang tumpang tindih antara sepasang elektroda pengelasan, satu fixed dan satu mobile. Ketika arus deras diarahkan melalui elektroda-elektroda ini, elektroda atas juga secara bersamaan menambah tekanan ke bawah. Hasilnya adalah lasan yang terjadi di tempat antara dua elektroda. Untuk membuat lasan lebih lanjut, lembaran dipindahkan dan diposisikan ulang.
Spot welding umumnya digunakan dalam pembuatan mobil, pesawat terbang, perabot rumah tangga baja dan wadah baja.
Dalam pengelasan spot, tukang las dapat menempatkan las secara strategis di tempat-tempat kecil di sepanjang benda kerja. Hal ini memungkinkan kontrol yang lebih besar dan garis lasan yang cukup seragam di sepanjang sumbu tepi tertentu pada bagian yang sedang dilas.
Spot welding umumnya datang dengan biaya lebih rendah, baik dalam peralatan dan tenaga kerja. Spot welding umumnya tidak memerlukan pelatihan keterampilan tingkat lanjut yang dibutuhkan oleh pekerjaan pengelasan yang lebih tepat atau kompleks. Selain itu, pengelasan spot umumnya lebih cepat daripada jenis operasi pengelasan lainnya.
Namun, tenaga kerja yang lebih terampil mungkin diperlukan untuk pemeliharaan benda yang dilas secara terus-menerus. Selain itu, pengelasan spot tidak akan berfungsi jika potongan yang akan dilas memiliki ketebalan yang signifikan.
Pengelasan Proyeksi Resistansi
Digunakan terutama di bidang listrik, otomotif dan konstruksi, pengelasan proyeksi menghubungkan lembaran logam atau bagian-bagian komponen menggunakan elektroda. Elektroda ini diaplikasikan langsung pada potongan logam yang akan disatukan. Kemudian, kekuatan lawan dijalankan melalui elektroda.
Keuntungan untuk pengelasan proyeksi termasuk fleksibilitas, karena tukang las dapat mengelas lebih dari satu tempat pada suatu waktu. Selain itu, tukang las dapat menempatkan titik-titik yang dilas lebih dekat satu sama lain daripada yang mungkin dilakukan dengan pengelasan titik. Akhirnya, lasan akan terlihat agak lebih rapi dan kurang menonjol dibandingkan dengan las spot.
Namun, pengelasan proyeksi tidak dapat digunakan pada logam. Selain itu, pengelasan proyeksi dapat menghasilkan lebih banyak biaya, karena investasi yang lebih tinggi pada peralatan yang diperlukan.
Perlawanan Butt Welding
Dalam pengelasan butt, berdekatan dua permukaan terjadi secara bersamaan atas keseluruhan permukaan benda kerja yang terkena, bukan di tempat-tempat kecil.
Panas yang diperlukan untuk menghasilkan koneksi itu - atau apa yang disebut koalesensi dalam jargon pengelasan - diciptakan oleh hambatan listrik yang dihasilkan oleh hambatan terhadap arus yang dilewati dan di antara kedua permukaan saat keduanya saling berhadapan.
Dalam lasan butt dasar, kedua bagian yang akan dilas pertama kali disatukan di bawah tekanan. Arus kemudian diterapkan, memanaskan area kontak cukup untuk memungkinkan tekanan diterapkan untuk menempa bagian-bagian bersama-sama. Dengan kata lain, butt weld adalah operasi satu tahap baik dari arus dan tekanan.
Tukang las terus menerapkan tekanan dan arus hingga daerah yang terkena menjadi lentur dan melunak. Penerapan tekanan yang terus menerus dan merata pada akhirnya menciptakan sambungan yang dilas, yang biasanya cukup halus dan rata.
Butt welding paling sering digunakan pada kabel dan batang dengan ukuran diameter kecil.
Pengelasan Butt Flash
Pengelasan butt flash seperti pengelasan butt, dijelaskan di atas, kecuali bahwa di sini tukang las bergabung dengan dua bagian dengan menerapkan tekanan ringan kemudian melewati arus yang berat melalui sambungan. Lampu kilat sebenarnya membakar penyimpangan permukaan.
Pengelasan butt flash adalah apa yang kebanyakan orang pikirkan ketika mereka mendengar kata "pengelasan." Proses ini menghasilkan busur pada sambungan yang dilas. Setelah lasan menghasilkan panas yang cukup, bagian-bagian secara fisik terhubung bersama dengan tekanan dan arus yang diterapkan pada saat yang sama.
Pengelasan flash sering digunakan untuk pengelasan bersama rantai, as poros dan ujung rel. Ini juga digunakan dalam konstruksi bangunan besar, beberapa jenis bodywork dalam perbaikan mobil dan dalam situasi lain di mana tukang las perlu menggabungkan potongan-potongan logam yang sangat besar bersama-sama dengan cara yang aman dan tahan stres.
Pengelasan flash adalah jenis pengelasan resistansi yang lebih cepat karena tukang las tidak perlu mempersiapkan permukaan yang akan dilas seperti metode lainnya. Selain itu, umumnya menggunakan lebih sedikit energi dan biaya lebih sedikit untuk menyelesaikan pekerjaan. Namun, mengingat busur yang dihasilkannya, ia membawa risiko kebakaran yang jauh lebih tinggi. Karena proses flashing, beberapa logam akan hilang dari permukaan. Akhirnya, bisa sulit untuk mempertahankan keselarasan potongan yang dilas bersama.
Resistance Seam Welding
Pengelasan jahitan persis seperti apa itu: metode yang digunakan untuk mengelas menutup jahitan yang ada di antara dua keping logam.
Pengelasan jahitan menggunakan elektroda berbentuk roda untuk menghasilkan pengelasan yang lebih lama dan berkelanjutan untuk sambungan yang lebih kuat. Sementara beberapa sambungan perlu dilas oleh tukang las individu yang terampil, pengelasan jahitan cocok untuk proses mesin otomatis. Hasilnya adalah pengelasan yang cepat dan akurat dengan sambungan yang sangat kuat. Tentu saja, sambungan yang dilas dengan mesin selalu diperiksa secara visual dan diperkuat oleh tukang las spot, bila perlu.
Pengelasan jahitan juga dapat menghasilkan beberapa jahitan paralel dengan sedikit tumpang tindih dibandingkan dengan metode pengelasan spot atau proyeksi. Selain itu, pengelasan jahitan menghasilkan sambungan yang tidak memungkinkan keluarnya gas atau cairan.
Kerugiannya sedikit. Biasanya biaya lebih banyak untuk mencapai sambungan las jahitan daripada melalui metode lain. Selain itu, pengelasan jahitan hanya cocok untuk jahitan poros lurus. Akhirnya, mungkin sulit untuk membuat sambungan untuk setiap bagian yang lebih tebal dari 3 milimeter.
