Melting bijih besi dalam tungku membuatnya lebih kuat dan lebih bisa diterapkan. Pekerja pengecoran menuangkan logam cair ke dalam cetakan dan membiarkannya dingin dan mengeras, menghasilkan besi cor. Temperatur dan bahan tungku yang ditambahkan atau "paduan" ke besi lebur menentukan karakteristik tepat produk jadi. Besi ulet dan mudah dibentuk dibentuk oleh pengecoran bijih, tetapi ada beberapa perbedaan antara kedua jenis logam ini.
Bijih besi dilebur dalam tungku sebelum dituang.Berarti
Anda dapat memalu material yang bisa ditempa menjadi bentuk yang berbeda tanpa membuatnya retak atau patah. Anda bisa menggambar bahan ulet menjadi untaian tipis panjang, seperti kawat. Ketika sampai pada besi, istilah-istilah ini sedikit menyesatkan. Baik besi lunak dan lentur merespon dengan baik terhadap palu, dan keduanya dapat ditarik keluar menjadi untaian, meskipun yang terakhir dapat ditarik lebih jauh.
Pengembangan
Bentuk besi cor paling awal, yang dikenal sebagai "abu-abu" dan "putih," terbukti sangat rapuh dan cenderung retak di bawah tekanan. Besi yang mudah ditempa, peningkatan yang signifikan, lebih mudah dibentuk dan jauh lebih rapuh. Itu tetap menjadi bentuk dominan besi cor sampai tahun 1943, ketika Keith Dwight Millis dari laboratorium penelitian International Nickel Co. mengembangkan besi ulet, logam yang bahkan lebih kuat dan lebih fleksibel.
Produksi
Untuk menghasilkan besi yang mudah ditempa, pekerja pengecoran melebur bijih besi dan dengan cepat mendinginkannya dengan menuangkannya ke dalam cetakan. Mereka memanaskan kembali tuang ke sekitar 1.700 F hingga 100 jam, sebelum membiarkannya dingin perlahan. Selama proses penempaan atau "pelunakan" ini, para pekerja menambahkan bijih hematit. Besi ulet lebih mudah dibuat. Saat pekerja pengecoran melelehkan bijih besi, mereka menambahkan serium, natrium atau magnesium. Paduan yang dihasilkan dilemparkan ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin.
Komposisi
Proses anil besi yang dapat ditempa menyebabkan partikel karbon kecil berbentuk tidak teratur terbentuk. Mereka memberi logam lebih kuat dan fleksibel daripada besi tuang sebelumnya. Dalam besi ulet, bahan yang ditambahkan selama pencairan membantu membentuk bola karbon yang lebih teratur. Komposisi spheroid ini memberikan cacat internal yang lebih sedikit pada logam, membuatnya lebih kuat dan memungkinkannya untuk ditekuk, dipuntir, dan dipanjangkan dengan lebih sukses daripada besi lunak.
Pengecoran
Ketika besi ditempa dilemparkan ke dalam cetakan, ia menyusut sangat banyak karena mendingin. Pekerja pengecoran harus menutup cetakan dengan bijih cair yang dikenal sebagai "pengumpan," untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Besi ulet menyusut jauh lebih sedikit daripada besi lunak saat mengeras dalam cetakan. Kurangnya penyusutan membuat besi ulet kurang rentan dibandingkan besi lunak untuk cacat internal dan titik lemah yang disebabkan oleh proses pengecoran.
Properti
Pekerja logam dapat menarik sampel uji besi ulet 2 inci sebesar 18 hingga 30 persen lebih dari panjang aslinya. Sebaliknya, besi yang lunak dapat memanjang hanya 10 persen. Besi ulet memiliki "kekuatan luluh" yang lebih tinggi daripada besi lunak, yang berarti dapat menghasilkan beban yang lebih besar dan suhu yang lebih tinggi. Namun, menurut pengecoran Kirkpatrick, besi yang dapat ditempa adalah pilihan terbaik ketika Anda ingin melemparkan bagian atau pelat tipis.
Biaya
Besi ulet menggunakan logam pengumpan lebih sedikit. Ini juga membutuhkan lebih sedikit pemanasan daripada besi lunak dan karenanya menggunakan lebih sedikit energi. Pertimbangan ini membuatnya jauh lebih murah bagi produsen untuk memproduksi besi ulet dibandingkan besi lunak.
Penggunaan
Kedua jenis besi itu kuat, tahan lama, dan bagus untuk pemesinan menjadi bentuk baru. Besi ulet digunakan untuk membuat pipa dan bagian-bagian otomotif seperti poros engkol, as roda truk dan hub roda. Besi lunak sangat cocok untuk situasi di mana ia harus diratakan dan dibentuk oleh palu. Pekerja logam sering menggunakannya untuk barang "besi tempa", seperti tanda kurung dan gerbang.
