Sekrup milik keluarga pengencang berulir yang juga mencakup kancing dan baut. Aplikasi praktis sekrup hampir tak ada habisnya: Sekrup digunakan dalam industri mulai dari konstruksi hingga elektronik dan dapat digunakan untuk hampir semua proyek yang membutuhkan dua atau lebih objek yang harus dihubungkan dengan kuat. Proses pembuatan pengencang kecil ini rumit, tetapi proses manufaktur modern telah membuat sekrup lebih murah dan lebih tahan lama dan tepat.
Sekrup modern diproduksi agar seragam, presisi, dan kuat.Produksi Sekrup Awal
Konsep sekrup dapat ditelusuri mundur ke sekitar 200 SM, tetapi sekrup logam yang menyerupai gaya modern tidak dikembangkan hingga Zaman Renaissance, antara abad ke 14 dan 17 M. Sekrup awal ini buatan tangan, sehingga tidak ada dua sekrup yang identik. . Pada 1586, Jacques Besson memperkenalkan mesin pemotong sekrup pertama, yang akan membuka jalan bagi inovasi di masa depan. Job dan William Wyatt mengajukan paten untuk mesin pemotong sekrup otomatis pertama pada tahun 1760; itu bisa memotong sekitar 10 sekrup per menit. Pada tahun 1836, William Keane mengembangkan proses pengguliran benang. Meskipun usahanya sebagian besar tidak berhasil, rolling benang akhirnya menjadi standar modern untuk produksi sekrup.
Bahan Modern
Bahan yang paling umum digunakan untuk membuat sekrup adalah kawat baja karbon rendah sampai sedang. Logam tahan lama dan murah lainnya yang kadang-kadang diganti termasuk kuningan, stainless steel, paduan nikel dan paduan aluminium. Beberapa sekrup memiliki lapisan yang diterapkan padanya untuk perlindungan ekstra, yang harus kompatibel dengan bahan baku sekrup. Baja bisa berlapis seng, kadmium, nikel, atau kromium.
Pos Dingin
Pembuatan massal sekrup dilakukan melalui pos dingin dan metode rolling benang. Gulungan kawat dimasukkan ke dalam mesin yang meluruskannya, kemudian langsung ke mesin lain yang memotong kawat ke panjang yang diinginkan. Proses satu atau dua pukulan mati memotong kepala sekrup menjadi bentuk yang telah ditetapkan. Proses ini dapat menghasilkan antara 100 dan 550 kosong sekrup per menit.
Rolling Thread
Kosong sekrup kemudian dipandu menuruni saluran yang mengarah ke salah satu dari tiga jenis pemotongan ulir yang berbeda. Jika die reciprocating digunakan, sekrup akan digulung antara satu die datar yang diam dan yang bergerak bolak-balik secara bergantian untuk membuat ulir sekrup. Die silinder menghasilkan hasil dasar yang sama dengan menggulirkan sekrup di antara dua atau tiga putaran die. Proses mati planetary memegang sekrup kosong dalam posisi diam sementara beberapa mesin mati menggulung sekrup. Ketiga metode ini membuat sekrup yang lebih kuat dari yang dibuat menggunakan metode potong mesin. Ini karena ulirnya tidak benar-benar dipotong menjadi sekrup tetapi lebih ditekan. Penggulungan benang memastikan bahwa tidak ada bahan yang hilang di tubuh sekrup, menjaga logam kuat sementara juga menciptakan benang yang diposisikan lebih tepat.
Kontrol kualitas
Standar untuk ulir sekrup ditetapkan oleh Komisi Ulir Sekrup Nasional pada tahun 1928; tujuan utamanya adalah membuat sekrup lebih dapat dipertukarkan. Sistem ulir sekrup terpadu diadopsi pada tahun 1948 yang berfokus pada jumlah ulir per inci, pitch dan bentuk ulir dan ukuran diameter. Pada tahun 1966, Organisasi Standar Internasional menyarankan pembatasan universal pada rentang ukuran metrik dan inci yang telah menjadi standar global yang diterima.
